在鈑金加工中，激光切割機作為一種高效、高精度的加工設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的切割。然而，在實際操作中，我們有時會遇到切割表面出現(xiàn)毛刺的問題。那么，激光切割機技術(shù)是如何處理這些毛刺的呢？同時，導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生的原因又是什么呢？

激光切割機技術(shù)如何處理毛刺

調(diào)整激光束焦點的位置

當(dāng)激光束焦點位置不當(dāng)時，容易在切割斷面形成毛邊。通過調(diào)整激光束焦點的位置，使其與工件表面更精確地對準(zhǔn)，可以有效減少毛刺的產(chǎn)生。

更換高純度輔助氣體

在激光切割過程中，輔助氣體主要用于吹走熔渣。若使用純度不足的輔助氣體，容易在工件表面形成殘渣，導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。更換高純度輔助氣體，可以更好地清潔切割表面，減少毛刺的形成。

調(diào)整切割線速率

切割線速率過快或過慢都可能導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。通過調(diào)整合適的切割線速率，使激光束與工件表面有足夠的時間進(jìn)行熱傳導(dǎo)和熔融，可以減少毛刺的形成。

激光切割機加工鈑金出現(xiàn)毛刺的原因

激光束焦點上下位置偏差

當(dāng)激光束焦點上下位置出現(xiàn)偏差時，能量不能很好地在工件上聚集，導(dǎo)致熔渣量增加，不易被吹走。因此，在斷面容易出現(xiàn)毛邊和毛刺。

激光器對氣體純度的要求不符合標(biāo)準(zhǔn)

在激光切割過程中，高純度輔助氣體對于工件的打磨十分重要。若使用純度不足的輔助氣體，容易在工件表面形成殘渣，導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

激光器工作時間過長

激光器工作時間過長可能導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，從而影響切割效果，增加毛刺的產(chǎn)生。因此，在使用激光切割機時，應(yīng)合理安排工作時間，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作。