判斷一臺激光切割機的切割質量是判斷激光切割設備性能的直觀、較好的方法。這里有九個判斷標準。

1. 粗糙度。激光切割部分將形成垂直線。線的深度決定了切削表面的粗糙度。線越淺，切削斷面越平滑。

粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數情況下，粗糙度需要保持在盡可能低的水平，因此，紋理越淺，切割質量越高。

2. 垂直度。如果板材厚度超過10mm，切削刃的垂直度就顯得非常重要。離開焦點時，激光束變得發散，并且切口向頂部或底部變寬，這取決于焦點的位置。

切割邊緣與垂直線的偏差為百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3. 切割寬度。一般來說，切割寬度不影響切割質量。只有在部件內部形成特別精確的輪廓時，它才具有重要的影響。

這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內徑。當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。增加了。

因此，為了保證同樣的高精度，無論切割寬度有多大，工件在激光切割機的加工區域內應是恒定的。

4.有質感。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在垂直激光束下方的切口中，而是會從激光束后面噴射出來。

結果，在切削刃上形成曲線，并且這些曲線緊密地跟隨移動的激光束。要糾正這一問題，在切削過程結束時降低進給速度，可以大大消除線的形成。

5.故障毛刺的形成是決定激光切割質量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的嚴重程度和大小可以直觀地判斷切割的質量。

6. 材料沉積。激光切割機首先在工件表面遇到一層含油的特殊液體，然后開始熔化并打孔。

在切割過程中，由于氣化和各種材料不被使用，客戶用風吹去切割，但向上或向下排放也會在表面形成沉積物。

7. 凹痕和腐蝕。凹陷和腐蝕會對切削刃的表面產生不利影響，影響其外觀。它們發生在一般應避免的切割誤差中。

8. 熱影響區。在激光切割中，沿著切割的區域被加熱。同時，金屬的結構也發生了變化。例如，有些金屬會變硬。熱影響區是指內部結構發生變化的區域的深度。

9. 變形如果切割使零件急劇升溫，它就會變形。這在精密加工中尤其重要，因為精密加工的輪廓和腹板通常只有零點幾毫米寬。控制激光功率和使用較短的激光脈沖可以減少元件發熱，避免變形。