高功率激光切割機在使用過程中出現問題是不可避免的，那么如何解決這些問題。看看下面這7個問題。你在操作過程中遇到過他們嗎？

切割和穿孔技術

任何熱切割技術，除了在極少數情況下從電路板的邊緣開始，通常需要在電路板上開一個小孔。以前在激光沖壓復合機上，我們是先用沖床沖出一個孔，再用激光從小孔開始進行研究切割。有兩種基本的方式來穿透高功率激光切割機沒有一個沖頭：。

爆破穿孔——材料經激光連續照射后，可在中心形成一個凹坑，然后與激光束同軸的氧氣流將材料迅速熔化并清除生，形成這樣的孔。一般來說，孔的大小與板材的厚度有關。炮孔的平均直徑是板厚的一半。因此，在較厚的板材中，沖孔的直徑較大而不是圓形，不適用于加工精度要求較高的零件。只是些殘羹剩飯。另外，由于企業穿孔所用的氧氣環境壓力與切割所用的氧氣環境壓力相同，因此飛濺的影響更大。

脈沖穿孔-使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料。常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少放熱氧化引起的空穴膨脹。切割過程中氣體壓力小于氧氣壓力。由激光執行的每個脈沖只產生一個小的粒子射流，這些粒子射流逐漸發展到更深的地方，因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。射孔完成后，用氧氣代替輔助氣體進行切割。

這樣的射孔直徑影響較小，射孔質量優于爆破射孔。用于高功率激光切割的激光器不僅要有高的輸出功率，而且要有光束的時空特性，因此一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖射孔還需要一個更加可靠的氣路控制與管理系統，實現不同類型氣體的切換、氣體環境壓力的控制和射孔時間的控制。

為了獲得高質量的切削加工，應注意從工件靜止時的脈沖沖切到恒速連續切削的過渡技術。從理論上講，通常可以改變企業加速段的切割技術條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但事實上，由于工作時間太短，不太可能改變其中的一個以上的條件。工業生產中，通過改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈寬和脈沖頻率來改變激光器的平均功率是可行的。對實際研究結果的分析表明，第三種方法效果最好。

小孔切削過程的變形分析

這是因為機床（僅針對這些大功率激光切割機）在加工小孔時不能采用爆破和穿孔，而是采用脈沖穿孔（軟穿孔）。這使得激光能量在我國非常小的一個孩子。小區開發過于集中，也會燒毀非加工企業小區，造成孔洞變形，影響生產加工產品質量。目前，在加工過程中，應將脈沖射孔（軟射孔）方法改為爆炸射孔（普通射孔）方法來解決這一問題。相反，對于功率較小的率激光切割機，在加工小孔時應采用不同的脈沖穿孔方法，以達到較好的表面光潔度。

解決了激光切割低碳鋼時的毛刺問題

根據CO2激光切割工作的基本原理和教學設計，分析可以得出以下原因是加工零件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做一次焦點位置測試。根據社會焦點的偏移量及時調整。激光器的輸出功率不夠。我們需要檢查激光發生器的工作人員是否正常工作。

如果不是，則觀察激光工藝控制系統按鈕的輸出值方法是否正確，并進行調整。切割線速度過慢，在實際操作風險控制中需要提高線速度。切割氣體的純度不夠，需要開發經濟、優質的切割管理工作環境氣體。如果激光焦點偏移，則需要檢測焦點位置，并根據焦點的偏移進行連續調整。機床運行時間過長，就會出現不穩定。這時，老師需要關閉并重新啟動。

激光切割不銹鋼和鍍鋅板時工件毛刺的產生原因分析

當出現上述情況時，您首先需要考慮切削低碳鋼時引起毛刺的因素。但是，簡單地加快切削速度是不可避免的，因為它可以提高開發速度。有時盤子不會被切穿。這種教學情境正處于加工過程中。施鋁鋅板時尤為重要。這時，應考慮是否應更換噴嘴、導軌運動不穩定等其他因素來解決問題。

激光切割不完全狀態的分析

經過分析可以發現，以下幾種不同的情況是影響加工質量不穩定的主要發展情況：高功率激光頭噴嘴的選擇與被加工板材的厚度不匹配。激光切割線速太快，需要我們操作系統的控制能力來降低線速。不準確的噴嘴傳感導致激光焦點位置誤差過大，噴嘴傳感數據需要重新測試。切割鋁材時尤其容易出現這種情況。

低碳鋼切割時產生異常火花的處理

這種發展將影響被加工零件的切割斷面光潔度。如果此時其他參數正常，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL脫落，應及時更換噴嘴。在沒有新的噴嘴可供更換的情況下，應提高切割管理工作環境的氣流壓力。連接噴嘴和激光頭的螺紋松了。這時，應立即停止切割，檢查激光頭連接的工作狀態，并重新穿線。

保護鏡片不受水霧的影響

在高功率激光切割機的切割過程中，輔助氣體是必不可少的。其中，氧氣和氮氣是我國常用的氣體，氣體的純度越高，切割工作的質量也會越好。有很多客戶希望節省空氣切割的成本，但是在切割過程中總是有霧氣保護鏡片，切割質量很差。