高功率激光切割機的加工方法有哪些？加工的特點是什么？

簡單地說，激光切割是利用聚焦的高功率高密度激光束照射工件，使被照射位置的材料熔化、汽化或達到燃點。同時，與光束同軸的氣流將熔融材料吹走，實現切割。加工工件的方法。

那么，高功率激光切割機切割的種類有哪些呢？

（1）高功率激光切割機的激光熔切。

在激光熔化切割中，工件被部分熔化，然后借助氣流將熔化的材料噴射出來。由于材料的轉移僅發生在其液態狀態下，該過程被稱為激光熔化切割。

激光束與高純度惰性切割氣體耦合，迫使熔融材料離開切割間隙，而氣體本身不參與切割。

1.激光熔化切割可以達到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量一般高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束僅被部分吸收。

2.最大切割速度隨激光功率的增大而增大，隨板材厚度和材料熔化溫度的增大而幾乎成反比地減小。當激光功率一定時，狹縫處的氣壓和材料的熱導率是限制因素。

3.激光熔化切割可以產生鐵材料和鈦金屬的無氧化切割。

4.產生熔化但不汽化的激光功率密度在104W/cm2和105W/cm2之間。

（二）高功率激光切割機的激光火焰切割。

激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。在氧氣和加熱的金屬之間的相互作用的幫助下，發生化學反應，進一步加熱材料。由于這一效應，對于相同厚度的結構鋼，用這種方法可實現的切割速率高于用熔化切割。

另一方面，與熔融切削相比，該方法可能導致切割質量下降。它實際上會產生更寬的切口，顯著的粗糙度，增加熱影響區和較差的邊緣質量。

1. 激光火焰切割在加工精密模型和尖角時效果不佳（有燒傷尖角的風險）。脈沖模式下的激光可以用來限制熱效應。

2.使用的激光功率決定了切割速度。當激光功率一定時，限制因素是氧氣的供應和材料的熱導率。

（3）高功率激光切割機的激光氣化切割。

激光汽化切割過程中，材料在切割縫處汽化，需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸汽冷凝到狹縫壁上，材料的厚度不能大大超過激光束的直徑。因此，該工藝僅適用于必須避免去除熔融材料的應用。這種處理實際上僅用于鐵基合金的非常小的使用領域。

激光切割的特點：。

1. 精細:激光穿透材料并切割出精細的狹縫。工件按照設計的程序進行切割，具有較高的尺寸精度。它可以切割尖銳的角和狹窄的狹縫。

2. 光滑的：切口無毛刺，垂直度好，縫邊不變形，無熱影響區。明亮的切邊可直接焊接成型。

3. 快速：聚焦后的激光束光斑小，能量集中，功率密度高。它像一把鋒利的刀，具有快速的切割速度。

4. 節省材料：可對大件板材進行滿排、套料、裁切，原材料利用率高。