光纖激光切割機將激光器發(fā)出的激光通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。

橫梁與工件相對位置的移動，最終將材料形成狹縫，從而達到切割的目的。

粗糙度

光纖激光切割部分將形成垂直線。線的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且影響摩擦特性。大多數(shù)情況下，需要盡可能保持較低的粗糙度，因此紋理越淺，切割質(zhì)量越高。

垂直度

如果板材厚度超過10mm，切削刃的垂直度就非常重要了。離開焦點后，激光束變得發(fā)散，切口向頂部或底部變寬，這取決于焦點的位置。切割邊緣與垂直線的偏差為百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

切割寬度

一般來說，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有在部件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時才有重要的影響。這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)徑。當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。增加。因此，為了保證同樣的高精度，無論切割寬度有多大，工件在光纖激光切割機的加工區(qū)域內(nèi)應是恒定的。

質(zhì)感的。

高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是會在激光束后面噴出。因此，在切削刃上形成曲線，并且這些曲線緊跟移動的激光束。要糾正這一問題，在切削過程結(jié)束時降低進給速度，可以大大消除線的形成。

故障毛刺的形成是決定光纖激光切割質(zhì)量的重要因素。因為去除毛刺需要額外的工作量，所以根據(jù)毛刺的嚴重程度和大小可以直觀地判斷切割的質(zhì)量。

材料沉積

光纖激光切割機首先在工件表面遇到一層含油的特殊液體，然后才開始熔化和打孔。在切割過程中，由于氣化和各種材料不被使用，客戶使用風吹斷切口，但向上或向下排放也會在表面形成沉積物。

凹痕和腐蝕

凹痕和腐蝕會對切削刃的表面產(chǎn)生不利影響，影響其外觀。它們發(fā)生在一般應避免的切割錯誤中。

熱影響區(qū)

在光纖激光切割機中，沿著切割的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，有些金屬會變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

變形如果切割導致零件急劇升溫，它將變形。這在精密加工中尤其重要，因為精密加工的輪廓和腹板通常只有零點幾毫米寬。控制激光功率和使用較短的激光脈沖可以減少元件發(fā)熱，避免變形。