因?yàn)楹芏嗫蛻粼谑褂霉饫w激光切割機(jī)時(shí)由于操作不當(dāng)?shù)仍颍诩す馇懈顧C(jī)上出現(xiàn)一些小故障。這些故障雖然不算大，但會(huì)造成正常使用期的延誤，甚至造成損失。因此，了解光纖激光切割機(jī)的常見(jiàn)故障是當(dāng)務(wù)之急。

1. 啟動(dòng)和操作激光切割機(jī)時(shí)沒(méi)有其他動(dòng)作。

首先檢查設(shè)備是否打開(kāi)電源。

然后檢查光纖激光切割機(jī)主板的參數(shù)是否正確。如果您發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)參考您的激光切割機(jī)的軟件說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。

2. 光纖激光切割機(jī)在正常切割操作過(guò)程中突然停止發(fā)光。

一、檢查光纖激光切割機(jī)的光路有無(wú)偏差。如有偏差，請(qǐng)調(diào)整光路。

然后把激光切割機(jī)自帶的點(diǎn)射線插到電源的信號(hào)口，檢查光纖激光切割機(jī)的電路是否有問(wèn)題。

3. 激光切割機(jī)在操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)間歇性的激光故障。

一、檢查激光切割機(jī)的水循環(huán)是否順暢。如有堵塞，應(yīng)清洗水箱、水泵及水管。

然后確認(rèn)設(shè)備提供的電壓是否穩(wěn)定。如果電源不穩(wěn)定，這個(gè)問(wèn)題也會(huì)被觸發(fā)，需要增加一個(gè)穩(wěn)壓器。

4. 光纖激光切割機(jī)無(wú)法處理在線數(shù)據(jù)。

首先，檢查用于與光纖激光切割機(jī)通信的數(shù)據(jù)電纜是否正確連接。如果連接不正確，請(qǐng)先關(guān)閉機(jī)器，然后重新連接通訊數(shù)據(jù)線。

然后，檢查軟件USB驅(qū)動(dòng)程序是否已成功安裝并可以讀取數(shù)據(jù)。如果還是不行，請(qǐng)重新安裝軟件和USB驅(qū)動(dòng)程序。

5. 金屬激光切割機(jī)在切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

1. 金屬激光切割機(jī)精度問(wèn)題引起的誤差：電子精度受CNC系統(tǒng)軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服和伺服驅(qū)動(dòng)等因素的影響。特別是脈沖當(dāng)量調(diào)整不準(zhǔn)確，會(huì)造成切割圓不圓、過(guò)大。零件大小不等。

2. 切割過(guò)程中產(chǎn)生的誤差：共邊切割時(shí)的補(bǔ)償量、實(shí)際切縫寬度、工件共邊間距等。會(huì)造成工件尺寸越來(lái)越小，從而產(chǎn)生誤差。

3. 配件故障和圖形尺寸誤差造成的誤差：在繪圖或排料過(guò)程中，可能會(huì)有疏忽造成的圖形尺寸誤差。這種情況下，可以通過(guò)檢查尺寸找出原因。

4. 編程軟件和隨機(jī)性造成的誤差：編程軟件生成錯(cuò)誤的數(shù)控代碼，如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤。碼中可能存在累積誤差，從而產(chǎn)生小規(guī)模的尺寸誤差，而且往往在線段上存在較大的誤差，從而導(dǎo)致入口點(diǎn)和出口點(diǎn)不對(duì)中，同時(shí)也會(huì)造成全板套料時(shí)工件間距的傾向。

5. 隨機(jī)性：切割機(jī)電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)與伺服控制線之間接觸不良、伺服響應(yīng)信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等。可能導(dǎo)致切割機(jī)運(yùn)行不規(guī)則。