如果家里有小朋友，樂高、積木、毛絨玩具、遙控車等各種牌子和不同玩法的玩具都是他們的最愛。

隨著生活水平的提高，家長購買玩具時，首先考慮的不再是價格，而是生產工藝和產品水平。

在傳統的布、毛絨玩具生產工藝中，通常采用道具或電熨燙的方法對玩具零件進行裁剪。種方法生產效率低，模具制造成本高，生產時間長，切割精度低，重復利用率低。對不同尺寸的玩具工件，需要生產不同形狀和尺寸的刀片。如果不再使用這種形狀或尺寸的刀片，模具就成為一次性物品，造成浪費。

別是由于長期使用，切削刃變鈍，有缺口，嚴重影響了玩具廠的工作效率和質量。熨燙速度慢，人工和面料損耗大，加工過程中產生的煙霧對身體有害影響。特別是在高檔毛絨玩具的切割過程中，傳統的加工設備方法已經越來越難以應付。

隨著激光技術的發展，使用服務于玩具制造業的激光切割機，先進的數控操作結合非接觸式的加工方式，既保證了激光設備的高速穩定運行，又保證了切割的精細光澤度和精確度。特別是在切割動物玩具和卡通玩具的眼睛、鼻子、耳朵等關鍵部位時，更是得心應手。

更值得一提的是，為玩具領域帶來了自動送料、智能排版、多頭切割、對稱零件鏡面切割等先進功能。。這些功能的應用，不僅滿足了玩具制造企業大規模、高標準、復雜工藝的生產需求，而且對節約材料、節約能源和生態環境保護、提高產品質量、提高加工效率和利潤都有著積極的作用。